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就经典娱乐注册送38-「探厂」看看老铁匠厨刀的现代制作工序流程

2020-01-11 15:16:47

就经典娱乐注册送38-「探厂」看看老铁匠厨刀的现代制作工序流程

就经典娱乐注册送38,上次和网友聊到刀具厂的制作工艺,估计现在能愿意让你进厂拍照的人真不多,毕竟好多厂其实就是一个小作坊,或者很脏乱,根本就不想看,所以今天我带大家去阳江去看看出口外贸单的工厂和制作工艺是怎么样的。

分享之前,我们先看一下传统的刀具制作工艺是怎么样的:

打铁技艺是师徒传承的,也有父子传承。谚语“打铁无样,边打边像”,证明打铁技艺是要依靠悟性代代相传的,产品没有标准版,技艺无定法。但是总体来说,整个流程也无非离不开选料、烧料、锻打、定型、抛光、淬火、回火、泽油等工序。

要打铁,首先是生炉火:屋子正中放个大火炉,炉前一个大铁墩, 炉边架一风箱--以前打铁的炉子生火时,都是靠手拉风箱,但是现代即使标榜自己是传统手工业的铁匠, 也都已经改用电动鼓风机了--炉火一定得烧得旺旺的,否则铁很难锻打。

要锻打的铁器先在火炉中烧红,然后移到大铁墩上,由师傅掌主锤,下手握大锤进行锻打。在锻打过程中,上手要凭目测不断翻动铁料,直至将铁料打成菜刀、锅铲或农具。中间铁块稍有冷却,铁块变硬,再放入火炉中煨红后,反复锻打至成形。然后再冷打,较大件的制品由3人煅打。

好吧,其实以上步骤在现代也是被机械化的,用一种叫气锤的工具,以液压为驱动力,以极高的力量与频率,反复锤打材料。

最后,再经过定型、抛光、淬火(师傅会把铁器放入水槽内,随着“吱啦”一声,一阵白烟倏然飘起,淬火完成。)、回火、泽油、研磨、开锋、细磨、装配等流程,一把铁制产品才算完成。

题外话,上图中这位阿伯是阳江电视台在有着“打铁之乡”之美誉的阳江当地寻访了一个月,找到的唯一一个目前还保持“在线”,咳咳,是还在做打铁工艺的阿伯。阿伯祖上三代都是铁匠,传到这一代,阿伯年纪大了,手艺也快传不下去了,每个月只打一次铁,每次只做10~20把手工菜刀,我有幸拿到其中一把,说真话,好用!切肉砍骨什么的都很利落,够爽,但是!首先,颜值低,产量也低。另外还有一个大问题就是,因为材料用的是弹簧钢,所以非常非常容易生锈,需要经常磨刀,而且是不能用磨刀器的,容易崩,得用磨刀石。像我这么懒的人,估计每次生锈我都只会想静静。

给个成品大家看看。

大家都说煅打刀好,我就这把煅打的菜刀给大家分析一下优缺点。

优点:1、切肉砍骨非常利落,一把刀基本能把厨刀里一切切割的活儿全给干完了,够省事。

2、实际重量并没有看上去的那么重,使用手感比较舒适。

缺点:上面说了,第一,颜值真低,图片可能看不清楚,实物的刀表其实是坑坑洼洼的(如果刀没有细磨就是这样),不是追求情怀的人应该不太看得上。许多人迷信煅打刀、手工刀,其实他们迷信的不过是日本刀具营销中的手工细磨部分,因为不管是中国,还是日本,只有这一部分的工艺才会有可能以手工制作,前面的工序都是机械化或半机械化作业。

第二,产量低,一个月才出十来把,不是有钱就可以去买的东西,虽然实际也不贵。

第三,刀背看着厚,但是重量并没有看上去的重,跟我在本文后面探访的刀具厂的老铁匠品牌的八两刀手感上重量差不多,估计有九两吧,但是体积大了很多,估计是密度不够。煅打的本质是要排出杂质,增加密度,因此个人认为,现代的不锈钢的提炼技术已经足以超越并代替煅打技术了。

第四,非常容易生锈,而且只能用磨刀石磨。

第五, 这种传统手工刀由于表面没有做过现代的热处理,这样的结构不够致密,会容易析出重金属。由于厨刀是需要直面食材的,现代的不锈钢厨刀都经过现代工艺热处理过程,降低了重金属析出的风险,当然,即使是重金属析出,量有多少,对人体有什么影响,我们就不讨论了,因为量肯定是很微量的,如果不介意的朋友就没问题了。

扯远了,说回制刀工艺,这次我去探厂的是一家阳江有20年制刀、外贸经验的刀具厂。

为让大家对制造刀具的流程有个了解,我整理了个大致工序清单,让大家先有一个概念。

我们开始上图:

选材—这就是做菜刀所用的钢材。这里有一个科普小知识,阳江是有自己的钢材配套产业的,其他地方的钢材基本都需要向其他钢材中间商采购的,但是由于阳江的刀具制造业历史悠久及刀具钢用量大,阳江当地也就有相当的钢材供应商可以为本地采购一些与其他一般钢材市场买不到的特殊标号钢材。瑞典粉末钢和日本钢厂特种钢都时常有货源供应。

钢板

这是卷板机,钢板在这里由卷状展开成平整状态。

卷板机

数控冲压机,在这里全自动冲压裁出刀胚

数码冲压机

冲刀型小模,下图的数台机器都是用来做零件小模的冲床,半自动要工人介入工序

冲压后的刀胚仓库

冲刀型小模

冲压后的刀胚仓库

未热处理的粗胚和部分半成品堆放区

粗胚和半成品

下一个流程,就是将这些粗胚进行热处理(包括加热、淬油、除油、回火等工序)。因为省电费原因,热处理机是晚上开机的,我没拍到,大家可以看看从热处理后其他流程的图片.

热处理之后的粗检整型

粗检整型

装刀胚进固定夹具

装刀胚进固定夹具

砂轮粗抛光,主要是打掉热处理后的表面毛糙及砂眼等大的瑕疵。

砂轮粗抛光

用砂轮定锋刃区间位置及粗磨工序

定锋刃区间位置及粗磨

经过前面的工序之后,刀身会有一定的变形,因此需要修正刀身,需要自动夹压修正。上机图

刀身修正

初抛光

初抛光

水磨初次抛光

水磨初次抛光

再抛光(精细抛光)

精细抛光

定轴线(三轴削磨),必须借助机器定准中轴线,同时自动削磨出锋刃区的大致角度区间。

定轴线

定轴线之后的产品展示

定轴线之后的产品展示

锋刃区,准备进行开刃工序

锋刃区

精细水磨抛光

精细水磨抛光

精细水磨抛光

粗开刃

粗开刃

开锋机精细开锋

开锋机精细开锋

装手柄

装手柄

手柄修复

手柄修复

产品检测

产品检测

产品包装

产品包装

产品入仓

货仓

条码仓库

条码仓库

以上可见,做刀工序非常繁琐,有这么多的现代科技辅助尚且需要这么多人力和工序,不难理解现在为什么越来越少老铁匠煅打了(市面上这么多说自己是煅打刀的,大家可以想一下是否合理,如果是真的,密度是否足够)。不过这并不代表传统手艺的没落和遗失,而恰恰代表了时代的进步与科技的发展。

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